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塑料废气治理方案-废气分析
  • 发布日期:2018-08-24      浏览次数:234
    •   不同的塑料制品工序产生的废气不同,举例说明:塑料板材厂废气,主要产生于塑料挤出机,塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生有机废气,废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系,废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关,需要根据现场工况,出具体的治理方案。
       
        有些塑料板材厂,还会将不合格的产品重新造粒,进行回收利用,这个过程中,还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气,想了解更多,请直接咨询。
       
        塑料板材厂一:采用PVC塑料粒子为原料,加热温度为170℃左右。
       
        PVC塑料长期暴露于100℃下,除非添加碱性稳定剂,否则也会分解,若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃,则主要的热解产物为氯化氢,乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(归为非甲烷总烃有机废气计算)。
       
        塑料板材厂二:以PVC为主料,稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料,经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。
       
        该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行,故热融时处于密闭状态,无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷,在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触,从而造成少量废气进入大气环境,并以无组织形式排放。
       
        该厂生产工艺中加热温度约160℃,聚氯乙烯颗粒(特性为:在90℃的加热条件下即可产生分解,生成氯乙烯等有害气体,110℃时即产生熔溶现象,150℃以上分解速度加快,170℃时其热解产物即可苯环化,生成苯和甲苯;210℃时即可热解产生苯乙烯。)在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃,以非甲烷总烃计)。氯化聚乙烯(CPE,特性:分解温度≥170℃),在挤出过程中加有热稳定剂,因此, CPE颗粒在挤出加工工段不发生分解,仅有少量挥发,以非甲烷总烃(NMHC)表示。ASA树脂(特性:分解温度>250℃),在挤出过程中加有热稳定剂,因此, ASA树脂在挤出加工工段不会发生分解,几乎无有机废气析出。
       
        塑料板材厂三:采用PP塑料粒子为原料,加热温度200℃以内。
       
        该厂生产过程中,塑料粒子不会发生裂解现象(PP裂解温度在300℃以上),但在高温作用下会有少量残余未聚合单体(丙烯)挥发出来。
     
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